磷化劑CL－3603是一種鋅錳系，低渣、厚膜型磷化處理劑，適合采用浸潰方法對(duì)鋼鐵進(jìn)行磷化處理。采用該藥液處理過(guò)后可以使鋼鐵工件表面獲得結(jié)晶均勻，膜層厚而細(xì)密的黑灰色磷酸鹽覆膜。因?yàn)槭?ldquo;厚膜處理過(guò)程”，所以在特別強(qiáng)調(diào)鋼鐵工件表面深層的耐腐蝕性的情況下，常常選用這種藥劑作為終級(jí)磷化處理藥劑。
通常來(lái)說(shuō)，在磷化處理以前要對(duì)鋼鐵工件進(jìn)行除油和除銹處理。在工件空間和設(shè)備條件允許的情況下，最好將除油和除銹分開(kāi)來(lái)進(jìn)行。這樣才能保證獲得理想的磷化處理效果。

一、 工藝過(guò)程
1．工件無(wú)銹時(shí)：
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：
脫脂     水洗     表面調(diào)整     磷化     水洗    水洗    烘干                       
一般處理工藝：
脫脂      水洗     磷化      水洗      烘干
2．工件有銹時(shí)：
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：
脫脂     水洗     酸洗     水洗    表調(diào)    磷化     水洗     烘干     水洗
一般處理工藝：
除油、除銹“二合一”清洗     水洗    磷化     水洗     烘干

二、配制處理液（以一噸為例）
1． 向處理槽液中加水80％。
    2．向處理槽中加CL－3603A劑70－80kg，并進(jìn)行必要的攪拌。
    3．補(bǔ)加水至工作液面并加熱至工作溫度。
4．視處理槽鐵含量情況，可適當(dāng)加入0.5-3kg鐵粉。
5．確認(rèn)總酸度、游離酸度、溫度等條件是否在規(guī)定的范圍。`

三、處理?xiàng)l件：
1．總酸度：30－40pt 。
2．游離酸度：4－5.5pt 。
3．Fe2+含量：0.5-2.5g／L 。
4．處理溫度：90－100℃。
5．處理時(shí)間：5－10min 。

四、各管理指標(biāo)的分析方法：
1．總酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3－5滴酚酞指示劑（Fe2+含量多時(shí)應(yīng)適當(dāng)多加）。然后，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，由無(wú)色滴至粉紅色為終點(diǎn)。滴定液消耗的毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。
2． 游離酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加2－3滴溴酚蘭指示劑。然后，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，由黃色變?yōu)榫G紫色為終點(diǎn)。滴定液消耗的毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。
3．Fe2+含量：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml 50%的H2SO4 。然后，用0.18N的高錳酸鉀滴定，由無(wú)色至粉紅色時(shí)為終點(diǎn)。消耗滴定液的毫升數(shù)即為Fe2+含量（g/L）。

五、槽液的補(bǔ)充和濃度的調(diào)整（以一噸處理液為例）
1．總酸度：
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，處理液的總酸度會(huì)逐步下降，這是生產(chǎn)性消耗，應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，每補(bǔ)加CL－3603B劑1.8－2.2kg時(shí)，總酸度點(diǎn)數(shù)上升一個(gè)點(diǎn)。
2．Fe2+含量：
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，處理槽液中的二價(jià)鐵含量會(huì)逐步提高，當(dāng)處理槽液的Fe2+含量超過(guò)規(guī)定濃度15g／L的上限時(shí)，磷化膜就會(huì)粗糙，從而影響磷化膜性能所以應(yīng)該定期添加雙氧水來(lái)降低槽液中Fe2＋的含量。每添加1kg左右的35％濃度的雙氧水時(shí)，槽液中的Fe2＋的含量可降低1g/L 。
每當(dāng)向槽液中加入雙氧水降低Fe2＋含量后，槽液中的游離酸度會(huì)略顯偏高，這時(shí)，磷化膜會(huì)出現(xiàn)“泛黃銹”現(xiàn)象，應(yīng)添加中和劑CL－136來(lái)降低游離酸，每添加1.6-2.0kg  CL－136時(shí)，游離酸度將會(huì)下降一個(gè)點(diǎn)左右。
           
                   
                       

沈陽(yáng)昆侖化學(xué)有限公司